Как настроить пескоструйный аппарат правильно

Как пользоваться пескоструйным аппаратом?

24 Сентябрь 2016

Как пользоваться пескоструйным аппаратом — краткое руководство пользователя.

Как очистить старое крыло автомобиля от налета ржавчины? Конечно, можно сделать это вручную с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машины. Однако скорость обработки, особенно при большой площади, оставит желать лучшего. Вспомните про пескоструйный аппарат. Как им пользоваться? Узнаете далее.

Аппарат имеет довольно сложную конструкцию, основными деталями которой являются корпус с емкостью для песка, абразивный рукав, держатель сопла и само сопло. Стоит сразу заметить, что рукав нужен, чтобы рабочий мог приближать/отдалять частицы от шлифуемой детали. Материал, из которого он изготавливается, должен выдерживать высокое давление, поэтому рукав выполняется из качественного каучука с полимерными примесями.

Песок под высоким давлением – около 12 атм через абразивный рукав подается на обрабатываемую деталь. Песчинки вылетают со скоростью около 720 м/с и, ударяясь о поверхность, отщепляют частицы ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, окалины и пр.

Несколько важных правил

Понятно, что работа с пескоструйным аппаратом требует специальных навыков и прохождения обучения, ведь в случае неосторожности или небрежности оператор может получить травмы. Для этого приводим советы, которые рекомендуется соблюдать во избежание несчастных случаев.

Как обращаться с соплами?

Главным свойством сопла является высокая прочность – оно изготавливается из стали, керамики или некоторых видов карбида, например, карбида бора. Лучше, если оно будет иметь форму цилиндра с внутренним сечением, которое часто заменяется специальным сечением Вентури – тогда вылетающие частицы песка распределяются по поверхности равномерно.
Для повышения эффективности работы на рабочем месте лучше держать сразу несколько типов сопел: коротких для обработки поверхности на близком расстоянии, и длинных – для удаленной работы. Всегда следует помнить, что это хрупкие детали. Если вам нужно открутить или ослабить посадку сопла, то используйте только гаечный ключ, ни в коем случае не газовый.
Ежедневно выкладывайте новое уплотнительное кольцо позади сопла, чтобы защищать его оболочку от повреждений, наносимых песком. Вставлять сопло в держатель нужно так, чтобы кольцо очень плотно располагалось, но не было расплющено.

Как регулировать клапан дозировки шлифовального материала?

Это необходимо, чтобы через сопло подавался строго определенный объем абразивного материала. Следует полностью открыть клапан, потом переместить рукоять. Двигать ее нужно, пока не получится смесь с нужной интенсивностью подачи, а расход материала будет минимальным при высокой мощности струи.

Если клапан дозировки настроен неправильно, вы это легко увидите: песок будет подаваться неравномерно, толчками. Еще одной причиной неравномерности может стать влага в шлангах и емкостях. Решается эта проблема установкой масловлагоотделителя. Также учтите, что клапан дозировки ни в коем случае нельзя закрывать, однако он всегда должен оставаться в конечном положении.

Как правильно соединять шланги?

Первым делом надо убедиться, что диаметр отверстия шланга соответствует диаметру сопла. Правильное соотношение 3:1. Если это не соблюдать, то постепенно песок забьет шланги.

Как работать с кранами?

Следите за положением рычагов кранов: воздушный кран обязательно следует закрывать перед включением оборудования. Всегда контролируйте клапан дозировки песка: в любой момент времени он должен быть открыт.
Также вам не следует упускать из виду воздушный и впускной краны: ими нужно управлять одновременно.

Под каким углом распылять абразивный материал на поверхность детали?

Если с помощью струи песка вы хотите удалить ржавчину или окалину, то на угол нужно обращать внимание в первую очередь. Он должен быть около 80 – 90°. Это не только обеспечит высокую эффективность, но и улучшит угол обзора для оператора: воздушная отдача от струи удалит песчинки со шлема рабочего. Если же лакокрасочное покрытие, которое нужно удалить, не столь прочное, тогда нужно направить сопло под углом больше 90°. Воздух будет попадать под краску и приподнимать слои, отрывая целыми пластами.

Соблюдаем правила техники безопасности

Защитный шлем – гарантия безопасности рабочего, именно поэтому с ним следует обращаться особенно бережно. Если стекло теряет прозрачность и мутнеет, его следует заменить. Невыполнение этого правила приводит к снижению эффективности обработки, так как оператор нечетко видит, куда направлять струю песка. На рабочем месте обязательно следует держать несколько запасных стекол.
Обязательно заземлите пескоструйный аппарат – это поможет избежать случайного удара током.
Если работы выполняются пескоструйным оборудованием на дистанционном управлении, то следует проявлять к нему повышенное внимание: очищать фильтры для песка каждый день, а смазку проводить согласно рекомендациям производителя.
Аккуратное обращение со шлангами также является залогом безопасной и успешной работы. После смены следует их сматывать в бухты, не затягивая, и связывать. Тогда перенести их в другое место в случае необходимости будет легко. Правильно подирайте длину шланга: если нужно работать на расстоянии 15 м, не следует использовать 30-метровую бухту.
На рабочем месте следует иметь запас расходных деталей (колец для сопла, резиновых уплотнителей для шлангов, стекла для шлема и пр.). Если что-то выходит из строя, вы всегда сможете быстро найти замену, не теряя при этом рабочего времени

Если у вас остались вопросы о правилах использования пескоструйного аппарата или вам нужно выбрать конкретную модель, то просто позвоните по телефону +7 499 350 27 08. Наши специалисты имеют большой опыт в подборе оборудования, они с удовольствием вам помогут.

Читайте также полезную статью про пескоструйную систему.

Информация указанная на сайте не является публичной офертой.

В связи с постоянными изменениями курса валют на рынке, просьба актуальные цены на пескоструйные аппараты и комплектующие уточнять по контактному телефону на сайте. Спасибо за понимание!

Источник

Виды и главные правила пескоструйной обработки, очистки

Сейчас пескоструйная обработка поверхностей является одним из лучших способов очистки. Пескоструй позволяет удалять следы коррозии, нагара, мазута, битума, а также снимать слои лака и краски.

С его помощью можно чистить металлические, бетонные и каменные поверхности и не только, грубо говоря можно чистить практически все.

Виды пескоструйной обработки, очистки поверхности

Существует несколько видов очистки:

1. Легкий. Этот вид предполагает поверхностную чистку, то есть удаление очагов коррозии или следов старого лакокрасочного покрытия. Эффективность можно сравнить с использованием металлической щетки. После процедуры никаких следов загрязнений не должно оставаться.
2. Средний. Является более тщательной обработкой. После завершения чистки могут оставаться небольшие следы коррозии, но их площадь не должна превышать 10% от общей площади заготовки.
3. Глубокий. Убирает абсолютно все следы любых типов загрязнений. Обработанная поверхность должна быть полностью чистой. При этом в несколько раз увеличивается расход абразива.

Также есть и международный стандарт подготовки поверхности. Оценка производится визуальным осмотром. Существуют такие степени:

• Sa 1. Легкая очистка металлической поверхности.
• Sa 1–2. Обработка без зеркального эффекта.
• Sa 2-2.5. Чистка металла практически до блеска.
• Sa 3. Полная обработка до зеркального эффекта.

Главные правила чистки

Обработка металлических поверхностей пескоструйным аппаратом выполняется только в соответствии с маршрутом, который изложен в технологическом процессе. Последовательность выполняемых операций для партии изделий или одной детали разрабатывается индивидуально.

Например, при обработке фасада необходимо учитывать такие нюансы:

• Абразивная смесь, подаваемая под давлением, после окончания работы удаляется вручную. Для этого нужно пользоваться ветошью.
• Максимальная влажность песка — 2%. Если этот показатель будет превышен, никакого эффекта не будет.
• Максимальное давление — 4 кг/см². Это условие обязательно нужно соблюдать, иначе обрабатываемая поверхность может деформироваться.
• Песок следует просеивать через сито, у которого величина ячеек составляет 1-1,2 мм.
• При обработке фасада на начальных этапах максимальное давление следует держать на уровне 3 кгс/см².
• При снижении давления пропорционально уменьшается и производительность.
• Если расход абразивного материала на единицу площади значительно увеличился, требуется замена насадки.
• После окончания работы нужно обдуть поверхность с компрессора.

Как правильно пользоваться пескоструйным аппаратом при работе в домашних условиях?

Пескоструйная обработка уже давно стала актуальной не только на различных производствах, но и в быту. Для металлических поверхностей многие предпочитают покупать устройство от фирмы Karcher. Агрегаты этого производителя качественные, а их стоимость сравнительно невысокая. Пескоструй способен обрабатывать как ровные поверхности, так и рифленые. Небольшой вес и размеры делают это устройство довольно мобильным.

В домашних условиях в качестве абразивного материала применяется кварцевый песок или перемолотая скорлупа грецкого ореха. Максимальный размер фракций — 1,5 мм. Настройку подачи воздуха выполнить просто, но нужно учитывать расход песка. Для приведения аппарата в рабочее состояние необходимо подключить его к емкости с абразивным материалом и компрессору.

В беспылевых моделях увеличить производительность можно повышением давления подаваемой воды (не более 2 бар). Максимальный расход жидкости не должен превышать 120 л/ч. Для снижения количества пыли достаточно 50 л/ч. Давление компрессора устанавливается на уровне от 3 до 12 бар. Для обработки сложных поверхностей существуют пескоструйные пистолеты, оснащенные клапаном. Повторное использование песка не рекомендуется, так как большая часть абразива разрушается на первом этапе, превращаясь в пыль. Расход может доходить до 200 кг в час.

Техника безопасности при работе с пескоструем

В пескоструйной обработке есть большое количество факторов риска. Наиболее опасными считаются абразивная пыль и взвешенные частички грязи. Наиболее уязвимыми местами человека являются глаза и дыхательная система. Поэтому к работе необходимо подготавливаться тщательно.

• Надеть спецодежду, сделанную из материала, который устойчив к истиранию.
• Защитить руки крагами.
• Защитить голову специальным шлемом, в который подается очищенный воздух. Обязательно должен быть воздушный фильтр.

Основные правила техники безопасности:

1. К работе на пескоструйном нельзя допускать несовершеннолетних лиц.
2. Человек должен в обязательном порядке пройти курс обучения и быть аттестованным специалистом.
3. Запрещено употреблять или быть под действием алкоголя или наркотических веществ.
4. Все лица, задействованные в обслуживании пескоструйного аппарата каждый раз перед началом работы, должны ознакомится с правилами техники безопасности.
5. Очистка в камерах должна проходить только под наблюдением лиц, находящихся снаружи.
6. При высотных работах необходимо пользоваться страховочными поясами.
7. Вход в рабочую зону незадействованным в процессе лицам запрещается.
8. Во время работы вблизи электроустановок или электрической проводки питание необходимо отключать.
9. Пескоструйный аппарат должен быть опломбирован, иметь предохранительный клапан и паспорт, где указано рабочее давление.

При соблюдении техники безопасности и правильной эксплуатации пескоструйного устройства агрегат прослужит многие годы. А если он был куплен для своей мастерской, то можно даже развить бизнес, который будет приносить немалые доходы.

Источник

Как пользоваться пескоструйным аппаратом?

Как очистить старое крыло автомобиля от налета ржавчины? Конечно, можно сделать это вручную с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машины. Однако скорость обработки, особенно при большой площади, оставит желать лучшего. Вспомните про пескоструйный аппарат. Как им пользоваться? Узнаете далее.

Содержание:

Кратко о пескоструйном аппарате

Аппарат имеет довольно сложную конструкцию, основными деталями которой являются корпус с емкостью для песка, абразивный рукав, держатель сопла и само сопло. Стоит сразу заметить, что рукав нужен, чтобы рабочий мог приближать/отдалять частицы от шлифуемой детали. Материал, из которого он изготавливается, должен выдерживать высокое давление, поэтому рукав выполняется из качественного каучука с полимерными примесями.

Песок под высоким давлением – около 12 атм через абразивный рукав подается на обрабатываемую деталь. Песчинки вылетают со скоростью около 720 м/с и, ударяясь о поверхность, отщепляют частицы ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, окалины и пр.

Несколько важных правил

Понятно, что работа с пескоструйным аппаратом требует специальных навыков и прохождения обучения, ведь в случае неосторожности или небрежности оператор может получить травмы. Для этого приводим советы, которые рекомендуется соблюдать во избежание несчастных случаев.

Как обращаться с соплами?

Главным свойством сопла является высокая прочность – оно изготавливается из стали, керамики или некоторых видов карбида, например, карбида бора. Лучше, если оно будет иметь форму цилиндра с внутренним сечением, которое часто заменяется специальным сечением Вентури – тогда вылетающие частицы песка распределяются по поверхности равномерно.

Для повышения эффективности работы на рабочем месте лучше держать сразу несколько типов сопел: коротких для обработки поверхности на близком расстоянии, и длинных – для удаленной работы. Всегда следует помнить, что это хрупкие детали. Если вам нужно открутить или ослабить посадку сопла, то используйте только гаечный ключ, ни в коем случае не газовый.

Ежедневно выкладывайте новое уплотнительное кольцо позади сопла, чтобы защищать его оболочку от повреждений, наносимых песком. Вставлять сопло в держатель нужно так, чтобы кольцо очень плотно располагалось, но не было расплющено.

Как регулировать клапан дозировки шлифовального материала?

Это необходимо, чтобы через сопло подавался строго определенный объем абразивного материала. Следует полностью открыть клапан, потом переместить рукоять. Двигать ее нужно, пока не получится смесь с нужной интенсивностью подачи, а расход материала будет минимальным при высокой мощности струи.

Если клапан дозировки настроен неправильно, вы это легко увидите: песок будет подаваться неравномерно, толчками. Еще одной причиной неравномерности может стать влага в шлангах и емкостях. Решается эта проблема установкой масловлагоотделителя. Также учтите, что клапан дозировки ни в коем случае нельзя закрывать, однако он всегда должен оставаться в конечном положении.

Как правильно соединять шланги?

Первым делом надо убедиться, что диаметр отверстия шланга соответствует диаметру сопла. Правильное соотношение 3:1. Если это не соблюдать, то постепенно песок забьет шланги.

Как работать с кранами?

Следите за положением рычагов кранов: воздушный кран обязательно следует закрывать перед включением оборудования. Всегда контролируйте клапан дозировки песка: в любой момент времени он должен быть открыт.

Также вам не следует упускать из виду воздушный и впускной краны: ими нужно управлять одновременно.

Под каким углом распылять абразивный материал на поверхность детали?

Если с помощью струи песка вы хотите удалить ржавчину или окалину, то на угол нужно обращать внимание в первую очередь. Он должен быть около 80 – 90°. Это не только обеспечит высокую эффективность, но и улучшит угол обзора для оператора: воздушная отдача от струи удалит песчинки со шлема рабочего. Если же лакокрасочное покрытие, которое нужно удалить, не столь прочное, тогда нужно направить сопло под углом больше 90°. Воздух будет попадать под краску и приподнимать слои, отрывая целыми пластами.

Соблюдаем правила техники безопасности

• Защитный шлем – гарантия безопасности рабочего, именно поэтому с ним следует обращаться особенно бережно. Если стекло теряет прозрачность и мутнеет, его следует заменить. Невыполнение этого правила приводит к снижению эффективности обработки, так как оператор нечетко видит, куда направлять струю песка. На рабочем месте обязательно следует держать несколько запасных стекол.
• Обязательно заземлите пескоструйный аппарат – это поможет избежать случайного удара током.
• Если работы выполняются пескоструйным оборудованием на дистанционном управлении, то следует проявлять к нему повышенное внимание: очищать фильтры для песка каждый день, а смазку проводить согласно рекомендациям производителя.
• Аккуратное обращение со шлангами также является залогом безопасной и успешной работы. После смены следует их сматывать в бухты, не затягивая, и связывать. Тогда перенести их в другое место в случае необходимости будет легко. Правильно подирайте длину шланга: если нужно работать на расстоянии 15 м, не следует использовать 30-метровую бухту.
• На рабочем месте следует иметь запас расходных деталей (колец для сопла, резиновых уплотнителей для шлангов, стекла для шлема и пр.). Если что-то выходит из строя, вы всегда сможете быстро найти замену, не теряя при этом рабочего времени

Если у вас остались вопросы о правилах использования пескоструйного аппарата или вам нужно выбрать конкретную модель, то просто позвоните по телефону 8-800-333-83-28. Наши специалисты имеют большой опыт в подборе оборудования, они с удовольствием вам помогут.

Источник