Как настроить полуавтомат выдува пэт

Настройка выдува ПЭТ бутылок (на примере модели ПВ-200)

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТОВ ВЫДУВА

Технологический процесс формирования ПЭТ бутылки состоит из следующих основных операций:

1. установка оператором ПЭТ преформы на фишки конвейера печи;
2. нагрев ПЭТ преформы в печи;
3. перенос нагретой ПЭТ преформы в пресс-форму;
4. смыкание пресс-формы и формирование бутылки;
5. охлаждение бутылки;
6. раскрытие пресс-формы и удаление готовой бутылки оператором;

Перед работой установки необходимо:

Проверить крепёжные соединения установки;
Подать электропитание на установку;
Подать воздух и воду в систему установки, проверив давление воздуха до необходимой величины;

• в системе управления ………0,8-1,0 Мпа.
• в системе раздува ……………….2,5 МПа.

Задать скорость работы блока разогрева (т.е. время прохождения преформы через печь), установив регулятор частоты частотного преобразователя на заданную производительность (способ установки частоты смотрите в инструкции к частотному преобразователю).
Включить нагрев ламп в печи разогрева клавишей с изображением теплового излучения в главном меню на терминале.
Контроль напряжения каждой зоны печи производить по цифровому индикатору терминала, расположенному на панели управления.
При достижении заданного температурного режима (прогрева печи 5-10 минут) в зонах печи, вручную установить преформы на фишки.
После прохождения преформ через печь, они должны быть прозрачными, без следов мутности. Мутность преформы свидетельствует о том, что на данном участке начинается кристаллизация полимера (перегрев).
Линия кристаллизации является границей, отделяющей аморфный полимер от полимера, в котором начались процессы кристаллизации. За пределами линии кристаллизации выдувания больше не происходит. Волнистый или локальный характер линии кристаллизации указывает на неравномерную температуру преформы.
После выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува.
При нажатии обоих кнопок «пуск» и удержании их пока не сомкнётся форма начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:

• смыкание прессформы;
• закрытие замков;
• уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;
• предварительный роздув (во время касания дорнами нижней части разогретой преформы) для предварительной растяжки преформы;
• раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность пресс-формы);
• сброс воздуха из сформированного изделия;
• одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;
• открытие замков;
• размыкание прессформы.

Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.

Источник

Настройка разогрева преформы для выдува ПЭТ тары. Оптимизация процесса

Производство ПЭТ тары из преформ производится в две стадии. Сначала преформы разогреваются до эластичного состояния, а затем растягиваются и выдуваются в пресс-форме. Для получения качественной ПЭТ тары и достижения максимальной энергоэффективности процесс разогрева должен быть оптимально сбалансирован . В этой статье рассмотрены основные принципы настройки разогрева преформ.

Выдутая тара должна соответствовать определенным требованиям (например, сопротивление вертикальной нагрузке, отклонение по толщине стенки, прозрачность, барьерные свойства и т.д.). Параметры, влияющие на конечные свойства бутылки можно разделить на три группы:

— конструкция заготовки и пресс-формы

— свойства ПЭТ сырья

— условия процесса разогрева и выдува

Условия нагрева и распределение температуры в преформе сильно влияют на кинематику в процессе выдува, а так же на распределение массы материала и на механические и оптические свойства готовых изделий. Так же требуется подбирать оптимальную температуру разогрева, т.к. необходимо достижение определенной эластичности заготовки и недопустим резкий перегрев.

В процессе нагрева преформа вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль набора из ИК ламп, которые зачастую снабжены отражателями. Излучение от ламп постепенно прогревает заготовку по всей окружности. Кроме этого, преформа снаружи подвергается охлаждению воздушным потоком для предотвращения термической кристаллизации внешних слоев. Таким образом, нагрев представляет собой сложный процесс, состоящий из конвективных, излучательных и проводящих теплообменов.

• 
• 

Для оптимизации нагрева преформы специалистами международной организации Society of Plastics Engineers (SPE) было проведено исследование и построены следующие графики.

На первом графике изображены три кривые которые соответствуют разным профилям нагрева. При начальной температуре все ИК лампы настроены на одинаковую мощность. Вторая кривая — это оптимизированный профиль нагрева, а именно, мощности ИК ламп подстроены для достижения определенной температуры в месте расположения лампы. Третья кривая — это реальная настройка в промышленных условиях на работающей машине.

На втором графике видно как влияет оптимизация ИК ламп на толщину стенки получаемого изделия. При начальной настройке толщина стенки на донышке и ближе к горлышку бутылки сильно различается. При правильной настройке, когда температура разогрева возле горлышка немного выше, чем возле донышка, разница в толщине стенки незначительная.

Очень большое значение имеет тип преформы и объём выдуваемой тары. Какой объем тары выгодней? Подробно в статье по ссылке.

Данный эксперимент проводился в лабораторных условиях на прототипе установки выдува. Поэтому, в реальных промышленных условиях большое значение имеет конструкция машины и ряд других факторов. Но всё же, полученные графики дают наглядное представление о закономерностях при настройке ИК ламп. Следует так же учитывать, что на качество производимой ПЭТ тары влияет ещё много факторов в процессе выдува (давление предвыдува и выдува, время выдува, скорость растяжения, время остывания бутылки и т.д.).

Так же в реальных условиях не всегда требуется одинаковая толщина стенки ПЭТ бутылки. В некоторых случаях для повышения механических характеристик требуется усиление донной части и ребер жесткости. В этом случае регулировка нагрева производится опытным путем.

Для получения полной статьи с описанием исследования обращайтесь к администрации портала Rozliv-info.ru

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Всё, что касается выдува ПЭТ бутылок

Всё, что касается выдува ПЭТ бутылок

#1 Сообщение Крутько Владимир » 14 фев 2016, 10:48

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#2 Сообщение kei0112 » 15 фев 2016, 19:55

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#3 Сообщение Smirnov1977 » 20 фев 2016, 17:16

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#4 Сообщение martensito » 22 фев 2016, 00:25

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#5 Сообщение Smirnov1977 » 22 фев 2016, 17:03

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#6 Сообщение martensito » 22 фев 2016, 22:17

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#7 Сообщение александр111 » 12 май 2016, 08:41

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#8 Сообщение Nihas13 » 12 май 2016, 08:44

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#9 Сообщение александр111 » 12 май 2016, 14:55

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#10 Сообщение александр111 » 14 май 2016, 18:29

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#11 Сообщение Moog » 26 май 2016, 14:27

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#12 Сообщение Эдуард Балаково » 16 фев 2017, 13:22

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#13 Сообщение Эдуард Балаково » 16 фев 2017, 13:29

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#14 Сообщение Павел К. » 21 фев 2017, 09:07

Всем доброго дня!
Возможно данная информация кому-нибудь поможет.
Работаем на китайском полуавтомате, пресс-формы 2-х гнездные, объем бутылей 0,5л, 1,0л, 1,5л.

Параметры выдува (все показатели в соответствии с данными реле времени) для формата 1,5л.(36 грамм):
давление выдува — 15 атм.; задержка левого и правого штоков — 11 (1,1 сек); задержка левого и правого выдува — 031 (0,31 сек); время выдува — 25 (2,5 сек); время разрядки — 15 (1,5 сек); задержка открытия формы — 08 (0,8 сек).
При смене пресс-форм зазор между штоком и дном формы не регулируем (такая возможность не предусмотрена конструкцией) и проблем не возникает (дно бутыли не продавливает, не рвет и т.д.).

Параметры печи разогрева для формата 1,5л.(36 грамм):
скорость провода конвейера — 22.00; температура печи — 150 град.;
температура по зонам (верх — низ) зона 1 — 95 град; зона 2 — 88 град; зона 3 — 88 град; зона 4 — 97 град; зона 5 — 97 град; зона 6 — 88 град.

Какая либо манипуляция параметрами происходит в случае поступления на производство преформ от разных поставщиков (если вес и геометрия отличается).

Всем удачного дня!

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#15 Сообщение muhomornik » 21 фев 2017, 14:12

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#16 Сообщение thekap20 » 22 сен 2017, 16:54

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Всё, что касается выдува ПЭТ бутылок

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#181 Сообщение muhomornik » 28 мар 2019, 13:31

1.Рвет поперек.
2.То одну-правую,то обе.
3.Возможно не додув. или воздух не успевает система скинуть,а в этот момент пресс форма начинает расходиться.

И появилась еще одна проблема,как настроить разогревочную машину(она без охлаждения,только вентиляторы)т.к. перегрев горловины идет она на готовой бутылки на 2мм ниже получается.Предполагаю что нужно лампы регулировать?

По печи — предположительно должны быть напротив шпинделей (цепи конвейера) трубы с отверстиями для обдува горловин воздухом из пневмосистемы.
Можно попытаться отрегулировать нагрев преформ в зоне горла для исключения деформаций, но это может привести к недостатку материала в других частях бутылки. Наилучшим вариантом было бы установить водяное охлаждение.
По разрывам — вероятных причин три:
1) некорректный нагрев
2) неверно настроен и/или неисправен узел растяжения преформ.
3) неверно настроены задержки дегазации и распечатывания (иногда именуется как время полного цикла) или неисправен сбросной клапан (глушитель).
Желательно несколько четких фотографий ваших уставок по временам (все строчки с временными значениями)

Ну и могут быть любые из этих причин в любой комбинации.

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#182 Сообщение DimOst 7777 » 28 мар 2019, 18:20

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#183 Сообщение DimOst 7777 » 28 мар 2019, 18:22

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#184 Сообщение Вячеслав—111 » 03 апр 2019, 13:36

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#185 Сообщение muhomornik » 05 апр 2019, 09:43

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#186 Сообщение Вячеслав—111 » 05 апр 2019, 18:10

Плюс в комплекте еще 4 пневмоцилиндра меньшего размера . Как регулировать длину штока при растяжке преформы ?

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#187 Сообщение muhomornik » 05 апр 2019, 19:58

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#188 Сообщение Вячеслав—111 » 08 апр 2019, 11:35

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#189 Сообщение muhomornik » 08 апр 2019, 12:23

При давлении на цилиндры 8,0+/- 0,5 bar, и правильной форме кончика штока донная часть пресс-формы страдает незначительно. Особенно, если не злоупотреблять опусканием штоков «вхолостую», в пустую форму.
Что по настройкам интересует на 5,0 л.?

Для смазки вытяжных штоков на выдувных п/а, вне зависимости от года выпуска и модели, почти везде используют силиконовый спрей.

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#190 Сообщение egorik » 12 апр 2019, 09:04

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#191 Сообщение egorik » 12 апр 2019, 10:14

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#192 Сообщение muhomornik » 13 апр 2019, 00:39

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#193 Сообщение egorik » 13 апр 2019, 06:04

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#194 Сообщение Bahuti » 13 апр 2019, 11:11

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#195 Сообщение muhomornik » 13 апр 2019, 15:48

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#196 Сообщение Вячеслав—111 » 14 апр 2019, 19:00

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#197 Сообщение muhomornik » 14 апр 2019, 21:28

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#198 Сообщение Вячеслав—111 » 16 апр 2019, 03:58

muhomornik Вам огромное человеческое спасибо за консультацию . Даже и не знаю как Вас отблагодарить )))
Если не сложно, подскажите еще такой момент, на печки есть регулировка,которая включает вытяжные вентиляторы, на какую температуру включения их обычно настраивают.
По полуавтомату выдува: стоят настройки
DelayShut L 1.8
delay bloyw 0.35
delay Hblow 0.22
recovery time 0.77
Delay Draq 0.33
Hblow tome 2.5
Exhaust time 1.5
dalay Risiang 1.0
dalay open 0.5

Попробовал выдуть бутылку 4.3 литра (широкое горло) . Вроде выдувает, более менее .
Какие настройки за что отвечают,подскажите если е сложно .

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#199 Сообщение muhomornik » 16 апр 2019, 10:42

. на печки есть регулировка,которая включает вытяжные вентиляторы, на какую температуру включения их обычно настраивают.
По полуавтомату выдува: стоят настройки
DelayShut L 1.8
delay bloyw 0.35
delay Hblow 0.22
recovery time 0.77
Delay Draq 0.33
Hblow tome 2.5
Exhaust time 1.5
dalay Risiang 1.0
dalay open 0.5

Какие настройки за что отвечают,подскажите если е сложно .

Температуру включения вытяжных вентиляторов также подбирают опытным путем, причем у каждого наладчика своя метода. Лично я сначала подбираю температуру при которой получается качественная бутылка, после чего ограничиваю дальнейший рост температуры вытяжкой.
По установкам станка:
1 — задержка движения вытяжных штоков (по сути время за которое должна сомкнуться пресс-формы)
2 — задержка предвыдува
3 — задержка основного выдува
4, 5, 8 — в тех версиях прошивок которыми сталкивался — отсутствуют.
6 — время основного выдува (выдержки под давлением)
7 — время декомпрессии
9 — задержка открытия пресс-формы.

За качество бутылки отвечают 2, 3, 6, 7.
Назначение 4, 5, 8 с ходу не определяемо, только пробами на станке.
И все уставки с 1 по 9 отвечают за правильную последовательность срабатывания механизмов. Слишком сильное уменьшение значений может привести к неисправности станка.

Источник