Устройство, технологический процесс и настройка разбрасывателя минеральных удобрений ZA-M 900
Разбрасыватель предназначен для поверхностного внесения сухих сыпучих минеральных удобрений, посевного материала, а также средств от слизняков.
Агрегатируется с колесными тракторами с мощностью двигателя 80-100 л.с.
Техническая характеристика разбрасывателя ZA-M 900
Емкость бункера, л
Полезная нагрузка, кг
Уровень заполнения, м
Ширина захвата, м
10….36 (зависит от применяемого диска и сорта удобрений)
Устройство и технологический процесс работы. Разбрасыватель (рис. 1) состоит из рамы с навесным устройством, на которой крепится бункер 1 с двумя воронками в нижней части и распределителя удобрений. В бункере установлены две загрузочные решетки 2 для защиты от непредвиденного прикосновения к вращающимся деталям и от падения посторонних частиц и крупных комков удобрений в распределитель. Распределитель удобрений оснащен двумя наконечниками воронками 3 сменными распределительными дисками 4, вращающимися в направлении, в противоположном движению. В каждой воронке имеется спиральная мешалка 7 для равномерной подачи удобрений к выходному отверстию, величина которого изменяется заслонкой 8 дозатора с помощью регулированного рычага 9.
Распределительные диски снабжены длинной 5 и короткой 6 распределяющими лопастями. Короткая лопасть распределяет удобрений в основном по центру рассева, в то время как длинная лопасть – в основном по краям полосы.
Рис 1. Разбрасыватель удобрений ZA-M 900: а – общий вид; б — детали распределителя удобрений; 1 — бункер; 2 — загрузочная решетка; 3 — воронка; 4 — распределительный диск; 5 — лопать длинная; 6 — лопать короткая; 7 — мешалка; 8 — заслонка дозатора; 9 — регулировочный рычаг.
Для различной рабочей ширины захвата предусмотрены разные пары распределяющих дисков:
Пара распределяющих дисков
Правые диски имеют гравировку – R, левые – L. Для точной настройки распределители удобрений на необходимую ширину захвата на каждом распределяющем диске расположены две различающиеся, характерные шкалы положения распределяющих лопастей.
Привод рабочих органов машины осуществляется от вала отбора мощности трактора.
Технологический процесс протекает следующим образом. Удобрение под воздействием ворошильного вала-мешалки равномерно поступает из бункера на распределительные диски, вращающиеся в противоположные стороны. Двигаясь по желобчатым лопастям разбрасывающих дисков, вращающихся с частотой 720 оборотов в минуту, удобрения за счет центробежной силы инерции выводятся наружу и разбрасываются по обе стороны машины, покрывая обрабатываемую полосу.
Для настройки распределителя на вид вносимого удобрения составлена таблица 2 норм внесения удобрений.
Настройка нормы внесения
1. Определяется марка пары дисков, которые будут использованы при внесении. По ним выясняется ориентировочная ширина захвата B в метрах.
2. Выбирается передача трактора и уточняется его рабочая скорость Vp при внесении (рекомендуется в пределах 6,0-12,0 км/ч).
3. По данным таблицы 2 нормы внесения удобрений определяется конкретное положение дозирующей заслонки с учетом ширины захвата B и рабочей скорости Vp.
Значения показателей таблицы 2 следует считать только как ориентировочные (разная сыпучесть, влажность удобрений и т.п.). Поэтому перед началом основной работы рекомендуется всегда проверить фактическую норму внесения удобрений на контрольном участке. Площадь последнего целесообразно принять 1/10 или 1/20 гектара. Требуемая длина участка Lк зависит от ширины захвата и может быть определена по выражению (1) или по таблице 3.
Источник
УСТАНОВКИ И РЕГУЛИРОВКИ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ
5.1. Установка разбрасывателя на заданную норму внесения удобрений. Норма внесения удобрений регулируется за счет изменения скорости движения питающего транспортера и величины высевной щели.
При установке определенной нормы можно руководствоваться таблицей норм внесения, закрепленной на задней стенке разбрасывателя. Нормы высева до 1000 кг/га получают на малой скорости транспортера, т.е. цепной передачей первой ступени Z1 = 10, Z2 = 32.
Норму высева свыше 1000 кг/га получают на большей скорости транспортера, т.е. на передаче Z1 = 25, Z2 = 17.
При работе по мокрой колее с травяным покровом на большой скорости транспортера рекомендуется устанавливать цепь противоскольжения на приводной ролик.
При работе на максимальных нормах внесения удобрений рекомендуется пружинную гребенку, установленную на выходе транспортера, повернуть вверх и заблокировать в поднятом положении пружинным шплинтом.
5.2. Для равномерного распределения удобрений по ширине захвата следует пользоваться перемещением тукоделителя по его направляющим и изменением положения подвижных деталей тукоделителя, меняя тем самым место подачи удобрений на центробежные диски, что дает возможность регулировать дальность разбрасывания.
Перемещение тукоделителя вперед по ходу разбрасывателя увеличивает концентрацию удобрений в средней части засеваемой полосы. Перемещение тукоделителя назад по направляющим увеличивает концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.
Поворот подвижных деталей тукоделителя к центру разбрасывающего диска увеличивает концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы, а поворот их в обратном направлении (от центра) увеличивает концентрацию удобрения в средней части засеваемой полосы.
При регулировке необходимо стремиться к обеспечению наибольшей ширины захвата при хорошей равномерности.
5.3. Натяжение приводных цепей транспортера производится следующим образом: первоначально натягивают эксцентриком первую ступень (от ролика к контрприводу), а затем вторую, предварительно ослабив натяжение третьей ступени, таким образом, чтобы стрела провисания между точками сбега со звездочек была равна 4…5 мм. В последнюю очередь натягивают третью ступень, посредством натяжной звездочки, чтобы стрела провисания была равна 6…10 мм.
5.4. Натяжение клинового ремня необходимо начинать с ведущего диска, а после использования его диапазона регулировки, дальнейшее натяжение ремня проводить за счет ведомого диска.
Для регулировки необходимо отпустить гайки стопорных болтов крепления нижнего полушкива и легкими ударами молотка по упорам нижнего полушкива проворачивать его против часовой стрелки с одновременным прокручиванием за ремень обоих дисков. После окончания регулировки стопорные болты необходимо надежно затянуть.
Ремень правильно натянут, если при нагрузке в 40 Н стрела прогиба будет равной 6…10 мм. Особенно тщательно надлежит проверять натяжение ремня в первые 48 часов его работы. За это время происходит наибольшая вытяжка ремня.
5.5. Регулировка натяжения транспортера осуществляется перемещением его натяжной оси (она же – ведомая) при помощи натяжных винтов. Прутки транспортера должны прилегать к полу кузова, а снизу иметь стрелу прогиба до 10 мм. Перетяжка не допускается, т.к. это может привести к обрыву или ускоренному износу прутков и звездочек. Перед регулировкой необходимо тщательно очистить ручьи пола кузова от удобрений.
5.6. При эксплуатации разбрасывателя 1-РМГ-4 необходимо соблюдать давление в шинах в пределах 0,35 МПа (3,5 кг/м 2 ) и следить за герметичностью всех соединений трубопроводов, уровнем масла в гидросистеме трактора. Необходимо осуществлять тщательный контроль тормозной системы, электрооборудования разбрасывателя, своевременно выявляя и устраняя все обнаруженные неисправности указанных систем. Через каждый 200 часов работы производится регулировка подшипников ступицы ходовых колес. Особое внимание необходимо уделять очистке и мойке разбрасывателя от минеральных удобрений после окончания работ, т.к. минеральные удобрения вызывают интенсивную коррозию кузова и всех его узлов.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Для чего предназначена машина 1-РМГ-4?
2. Перечислите основные рабочие органы разбрасывателя.
3. Технологический процесс работы машины.
4. Какие пределы норм внесения удобрений?
5. Какова грузоподъемность машины?
6. Как достигается установка нормы внесения до 1000 и свыше?
7. Чем достигается равномерность распределения удобрений по площади ноля?
8. Перечислите основные регулировки разбрасывателя.
9. Какие операции технического обслуживания проводятся при эксплуатации разбрасывателя?
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Источник
Nastroyka razbrasyvatelya udobreniy
Разбрасыватель минеральных удобрений МХ-3000 на шассиПодробнее
Выбор удобрений под подсолнечник. Настройка разбрасывателя.Подробнее
Как правильно настроить и эксплуатировать расбрасыватель минеральных удобрений Jar — Met (Польша)Подробнее
Разбрасыватель минеральных удобрений SIPMA RN 1000 BORYNAПодробнее
Разбрасыватель минеральных удобрений для МТЗ 82. Новинка 2021!Подробнее
Настройка разбрасывателя удобрений. Автоматизация управления земельным банком. Серия 15Подробнее
обзор разбрасывателя удобрений D-POL «Польского» Белорусского производстваПодробнее
Настройки РУМа Unia MX Premium.Подробнее
Переделка разбрасывателя удобрений МВУ-6 на гидравращатель РПГ4000.Подробнее
Подготовка к внесению селитры. Настройка разбрасывателя Фермер 900.Подробнее
Разбрасыватель минеральных удобрений РУМ 1000 литров тентованный (Беларусь)Подробнее
Налаштування розкидача мінеральних добрив РМД-1000. Настройка разбрасывателя удобрений РМД-1000.Подробнее
Разбрасыватель минеральных удобрений на 1000 литров.Подробнее
Разбрасыватель удобрений Ореховсельмаш. Хороший Украинский?Готовимся кормить озимую.Подробнее
Обзор разбрасывателя минеральных удобрений KUHN AXISПодробнее
Небольшой обзор настроек разбрасывателя мин. удобренийПодробнее
Обзор разбрасывателя удобрений кретерии выбораПодробнее
Разбрасыватель удобрений strumyk S500 с гидравликойПодробнее
Разбрасыватель удобрений «Д-Пол» 1000литПодробнее
Источник
Разбрасыватель удобрении навесной (стр. 3 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 |
В базовую комплектацию машины входит инструкция по эксплуатации с каталогом запчастей и гарантийным талоном.
В стандартное оснащение машины не входят устройства светоотражающие и треугольный знак обозначения транспортного средства на дорогах общего пользования, их можно приобрести отдельно.
Каждая эксплуатируемая машина должна иметь предупредительные осветительные приборы и обозначающие знаки. Неприменение их во время транспортировки может привести к аварии. За ущерб, причиненный во время дтп, отвечает пользователь машины.
4.5. Подготовка трактора к работе
Подготовка трактора к работе с разбрасывателем заключается в проверке в соответствии с инструкцией по эксплуатации трактора (особенно обратите внимание на эффективное функционирование системы навески).
Нижние тяги навески трактора должны быть перед навешиванием машины установлены на одинаковой высоте от земли.
4.6. Подготовка разбрасывателя к работе.
Подготовка разбрасывателя к работе включает в себя проверку его технического состояния, в частности, следует:
— проверить резьбовые соединения, а в случае обнаружения ослабления затянуть гайки и болты,
— проверить, что разбрасывающие диски вращаются легко и без заедания,
— проверить наличие лопаток на дисках и их состояние, в случае необходимости заменить на новые,
— проверить состояние мешалки,
— разбрасыватель смажьте в соответствии с рекомендациями.
ЗАПОМНИТЕ! Неправильная подготовка машины к работе может привести к снижению качества работы разбрасывателя.
4.7. Навешивание разбрасывателя на трактор.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Запрещено осуществлять соединения машины с трактором при работающем двигателе трактора.
При навешивании разбрасывателя на трактор выполните следующие действия:
— снять сцепляющую тягу с нижних тяг трехточечной навески,
— подъехать на тракторе достаточно близко к раме машины,
— выключить двигатель трактора, вынуть ключ зажигания из замка зажигания и затянуть ручной тормоз,
— соединить нижние тяги трехточечной навески трактора с нижними креплениями разбрасывателя и зашплинтовать,
— соединитель верхнюю тягу навески трактора с верхним креплением разбрасывателя,
— подсоединить карданный вал (один конец вала подсоединить к ВОМ трактора, другой — с концевиком редуктора разбрасывателя),
— прикрепите предупредительные светоотражатели и знак на задней части разбрасывателя.
ВНИМАНИЕ. Разбрасыватель поднимать на транспортную высоту 0,3 м, дальнейшее поднятие может привести к повреждению открытого заднего окна кабины трактора.
4.8. Наполнение бункера.
После навешивания разбрасывателя на трактор и пробного включения вы можете приступить к наполнению резервуара. Бункер разбрасывателя можно наполнять с помощью погрузчика. При опущенном разбрасывателе на твердую поверхность конструкция машины позволяет ручную загрузку непосредственно с транспортных средств (прицепов).
ВНИМАНИЕ. Разбрасыватель загружается непосредственно в поле. При транспортировке машины с полным бункером может произойти повреждение бункера.
4.9. Правила регулировки разбрасывателя.
Для того, чтобы правильно провести внесение удобрений, следует тщательно отрегулировать машину. В регулировочные работы входят:
— установка лопаток на разбрасывающих дисках,
— регулировка нормы внесения.
Выравнивание поперечное — с помощью изменения длины правой тяги навески трактора установить машину так, чтобы рама была параллельна поверхности.
Выравнивание продольное — заключается в настройке разбрасывателя в таком положении, чтобы при взгляде сбоку рама машины была параллельна поверхности. Для этого необходимо поднять разбрасыватель на высоту 0,3 м над поверхностью поля, затем при помощи регулировочной (верхней) тяги провести регулировку.
Установка лопаток на разбрасывающих дисках. Каждая лопатка крепится к диску с помощью двух винтов (внутренний и внешний). Внешние винты имеют возможность крепления в 8 отверстий.
Короткие лопатки покрывают внутренний диапазон ширины захвата, а длинные — внешний. Для некоторыых видов удобрений, возможно получение оптимального распределения по поверхности на ширине 10 — 18 м при установке лопаток А (длинная) и B(короткая), как показано на рис.2.
Последствия перестановки лопаток: перестановка лопаток по отверстиям диска на более высокое значение на шкале, вызывает увеличение ширины распределения удобрений по поверхности поля.
Таблица 3. Регулировка ширины захвата для разных видов минеральных удобрений (установка лопаток)___________________________________________
Источник
