Настроить сварочный полуавтомат профи mig 500

Профи миг 500 настройка

Инструкции и файлы

Файл	Страниц	Формат	Размер	Действие

24 pdf 644.49KB

Чтобы ознакомиться с инструкцией выберите файл в списке, который вы хотите скачать, нажмите на кнопку «Загрузить» и вы перейдете на страницу, где необходимо будет ввести код с картинки. При правильном ответе на месте картинки появится кнопка для получения файла.

Если в поле с файлом есть кнопка «Просмотр», это значит, что можно просмотреть инструкцию онлайн, без необходимости скачивать ее на компьютер.

В случае если материал по вашему не полный или нужна дополнительная информация по этому устройству, например драйвер, дополнительные файлы например, прошивка или микропрограмма, то вы можете задать вопрос модераторм и участникам нашего сообщества, которые постараются оперативно отреагировать на ваш вопрос.

Также вы можете просмотривать инструкции на своем устройстве Android

Уделите всего 10 секунд на запрос и, возможно, мы сможем предложить Вам лучшую цену. СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ОПТОВИКОВ!

Инверторы для сварки под торговой маркой ПРОФИ выпускаются на китайском производстве Rilon. Инверторы зарекомендовали себя как надежные стабильные сварочные аппараты. Комплектуются инверторы ПРОФИ силовой частью марки Toshiba, что увеличивает срок службы и безопасность аппарата.

ООО Сварка 66 предлагает сварочные инверторы ПРОФИ для бытового и промышленного использования.

Купить или заказать продукцию ПРОФИ по ценам ниже заводских вы можете как на сайте, так и по телефону нашей компании.

MIG-500 ПРОФИ полуавтомат сварочный промышленного масштаба. Обладает большим количеством функциональных опций:функция ANTISTICK, предотвращающая прилипание электрода, ограничивая длительность и ток короткого замыкания при зажигании, благодаря чему снижается прочность прилипания электрода к детали, предупреждается отслоение покрытия электрода и облегчается повторное зажигание;
Инвертор, оснащенный функцией «HOT START», производит автоматическое повышение сварочного тока для обеспечения лучшего поджога дуги в начале сварки. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса.
Наличие цифрового амперметра. Технология IGBT позволяет получать максимальную мощность и длительное включение аппарата при его минимальных размерах и массе.

Способ сварки: MIG сплошной и порошковой проволокой.

Аппарат MIG-500 ПРОФИ прошел аттестацию НАКС.

Высокоэффективный производственный 3-х фазный полувтоматический сварочный аппарат инвертор с выносным блоком подачи проволоки под катушку до 15 кг для электродуговой сварки в среде защитных газов (MIG/MAG), + электродуговая сварка штучным электродом (ММА). Возможность сварки проволоки диаметром 0.6-1.6 мм сплошного сечения и порошковой. Аппарат обеспечивает непрерывную и долгую работу на токе 387А (ПВ=100%), автоматическую стабилизацию напряжения, маленькое разбрызгивание, хорошее образование дуги, равномерный сварной шов, долгий рабочий цикл (ПВ=60% при 500 А). Плавная регулировка тока в диапазоне 50-500 А и вынесенные на панель цифровые индикаторы амперметра и вольтметра позволяют более точно установить параметры сварки. Аппарат идет в полной комплектации: горелка, клемма заземления с кабелем, электрододержатель, кабель-пакет 5 метров.

Сварочный полуавтомат миг имеет интуитивно понятную панель управления . В инверторе используются IGBT модули фирмы TOSHIBA, платы покрыты лаком в три слоя, кабельные розетки установлены с запасом мощности. Аппарат обеспечивает высокий уровень напряжения холостого хода, возможность медленной скорости подачи проволоки, безотказное возбуждение дуги. Сварочные инверторные полуавтоматы серии Профи для сварки MIG/MAG представляют собой высокоэффективные аппараты, которые применяются для полуавтоматической сварки в углекислом газе, аргоне или смеси газов. Модели данной серии широко применяются для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. Идеален для использования на производстве, так как способен выдерживать длительные нагрузки и как результат отличное качество сварного соединения.

Каталог

ПРОФИ MIG 500

Промышленные сварочные инверторные полуавтоматы ПРОФИ МIG 350 и ПРОФИ МIG 500 осуществляют управление замкнутой системой обратной связи, обеспечивая постоянство значения рабочего напряжения и компенсируя перепады напряжения в диапазоне ±15%. Подбирают значение рабочего напряжения, идеально подходящего для заданной величины сварочного тока, обеспечивая превосходные характеристики сварки. Включают в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик, обеспечивая стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки. Включают функцию капельного переноса в процессе сварки, обеспечивая высокий уровень напряжения холостого хода, медленную скорость подачи проволоки, безотказное возбуждение дуги. Сварочные инверторные полуавтоматы серии Профи для сварки MIG/MAG представляют собой высокоэффективные аппараты, которые применяются для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, аргона или смеси газов. Аппараты включают в себя два основных вида сварки:

• полуавтоматическую – сварочной проволокой в среде защитного газа,
• ручную дуговую сварку штучным электродом;

Модели данной серии применимы для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей и алюминиево-магниевых сплавов. Аппараты применяются при изготовлении металлоконструкций, проведении ремонтных и монтажных работах, при сварке трубопроводов, широкое применение в общемашиностроительных производствах и автосервисах.

Вид характеристики		Параметры
MIG		MMA

Диапазон регулирования Выходной ток 80 – 500 А 50 – 500 А Выходное напряжение 18 – 39 В 22 – 40 В *ПН % 60% 100% 60% 100% Выходной ток 500 А 387А 500 А 387 А Выходное напряжение 39 В 33.4 В 40 В 35.5 В Напряжение холостого хода 83 В

* – Продолжительность нагрузки при цикле сварки 10 мин.

Параметры электрической сети питания:

Вид характеристики	Параметры
Питающее сетевое напряжение	3 фазы 380±15% В, 50/60 Гц
Входящий ток	Imax	Ieff
	32.4 А	21.5 А
Потребляемая мощность	15 кВт
Минимальная мощность генератора

Вид характеристики	параметры
Степень защиты	IP23

Защита от посторонних предметов, имеющих диаметр ≥ 12,5 мм (Пальцы и подобные объекты)
Защита от вертикальных капель (вертикально капающая вода не должна нарушать работу устройства).

Габаритные размеры 570x285x470 мм Масса 32 кг

• сварочный аппарат;
• кабель управления;
• обратный кабель;
• механизм подачи CS-501;
• паспорт изделия.

Изготовим сварочные кабеля на необходимую длину по заказу.

Источник

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

• сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
• напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
• расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

• комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
• из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
• изменение марки и состава проволоки;
• изменение состава газа;
• даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Газозащита

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

Подбор газовой смеси

На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

• углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
• аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
• для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
• при сварке алюминия применяется чистый аргон.

Настройка напряжения

Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

Скорость подачи проволоки

От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

Полярность

Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

Проблемы и ошибки

В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

• щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
• если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
• слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

• шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым – недостаточно хорошая газовая защита;
• непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
• сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва – ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
• зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
• прерывистый шов + избыточное разбрызгивание – длина дуги очень большая.

Источник